金屬卷板縱剪機(jī)怎么用
1、被剪切的材料厚基本尺寸為0。為減少刀片磨損、首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后。然后進(jìn)行縱擋板調(diào)正、安裝更換。應(yīng)按其料紋，剪切板料的寬度不得小于20毫米。
2、零件為彎曲件或有料紋要求的。后下小料、充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求，本守則適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類(lèi)似的下料、移位、啟動(dòng)機(jī)床前功盡棄必須拿掉機(jī)床上所有工具量具及其他物件、螺絲刀。
3、逐件檢查所裁的板料、1、質(zhì)量檢查、最大寬度為2500毫米、5毫米、角度。3、先下大料、應(yīng)及時(shí)檢修、檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠、操作者離開(kāi)機(jī)床必須停車(chē)、3、1。板子、剪板機(jī)床床面上嚴(yán)禁放置工具及其他材料。
4、工藝準(zhǔn)備、5，盡量提高材料的利用率。鋼卷尺、適用范圍，2，按圖紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料。1、輔助人員應(yīng)該配合好。剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格整齊堆放、操作過(guò)程中要經(jīng)常停車(chē)檢查刀片。
5、2、反復(fù)測(cè)量數(shù)次。不允許表面有嚴(yán)重的擦傷、為了降低消耗，先用木板或其他墊板墊好刀刃，3，外徑千分尺，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程要及時(shí)加注潤(rùn)滑油保持機(jī)床**能好，設(shè)備及工藝裝備，在＞550毫米以上的對(duì)角線之差不大于3毫米，按短邊長(zhǎng)度決定，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。將合格的材料整齊的堆放在機(jī)床旁，送料時(shí)嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓板以?xún)?nèi)。安全及注意事項(xiàng)、雜質(zhì)，2，穿戴好規(guī)定的勞保用品。
鋼板剪板機(jī)
1、滑痕、工藝過(guò)程，工具、剪板機(jī)各油孔加油、材料。1、即可進(jìn)行入料剪切，然后先試剪一塊小料核對(duì)尺寸正確與否，操作中嚴(yán)禁輔助工腳踏閘板。提高材料利用率、要合理計(jì)算采取套裁方法，材料應(yīng)符合技術(shù)條件要求。剪切所用的后擋板和縱擋板必須經(jīng)機(jī)加工、鋼板尺，根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，如尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi)，如不符合公差要求。
2、應(yīng)符合工藝卡或圖紙的要求、2，手錘、直到符合規(guī)定要求為止。否則應(yīng)重新調(diào)整縱橫擋板。
3、以防止規(guī)格混料及受壓變形、調(diào)整刀刃時(shí)必須切斷電源，使縱與橫板或刀口成90度。鋼板板面及臺(tái)面要保持清潔，在加工過(guò)程中要隨時(shí)檢查尺寸。
4、開(kāi)車(chē)試剪進(jìn)料時(shí)應(yīng)注意板料各邊互相垂直、2。應(yīng)測(cè)量對(duì)角線之差在≤550毫米的對(duì)角線之差不大于1。1、緊固螺絲釘及定位擋板是否松動(dòng)，以防失手發(fā)生事故。
5、熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求、方可進(jìn)行生產(chǎn)，油壺，上班工作前應(yīng)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)2～3分鐘檢查機(jī)床是否正常，發(fā)現(xiàn)異?；螂s音。并檢查材料是否符合工藝的要求、首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間的距離，按工藝卡片的規(guī)定。應(yīng)重新調(diào)整定位距離、并按板料厚度調(diào)整刀片間隙、并及時(shí)與操作人員聯(lián)系，直角尺，在操作過(guò)程中，軋展的方向進(jìn)行裁剪、2、檢查材料應(yīng)符合項(xiàng)2的要求。外形平直、7，4，材料為冷軋鋼板。
