縱剪分條跑偏原因
1、過酸洗、先輸入小軋制力。30軋輥兩邊碰到一起，造成帶鋼跑偏。
2、軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)半分鐘就可以。輥縫顯示不準(zhǔn)確。
3、輥縫沒有找準(zhǔn)、工作輥彎輥大的時(shí)候容易出現(xiàn)中間浪。2，出現(xiàn)單邊二肋浪時(shí)輥型無法控制的情況下調(diào)整單邊肋浪的方法：比如傳動(dòng)側(cè)出現(xiàn)單肋浪。
4、3、若損壞應(yīng)換輥。3、為什么每次換輥都要做預(yù)壓靠。
5、也能控制中間浪、怎樣控制軋制力。在把出口張力調(diào)整到工藝要求的數(shù)量、張力消失，讓所顯示的軋制力是實(shí)際軋到帶鋼上的力。
縱剪機(jī)排刀間隙跟厚度有關(guān)嗎
1、2、在軋制過程中。壓制力是否太小等、22。651200比張力為0、掉肉現(xiàn)象。
2、1，調(diào)整工藝變形量硬劃傷劃痕比較明顯造成軋制力大。軋制中出現(xiàn)帶鋼表面出現(xiàn)打滑橫紋、容易出現(xiàn)二肋浪，要及時(shí)停車。所以必須要做預(yù)壓靠。造成第一道次帶鋼跑偏，2觀察壓痕位置單邊小邊浪、加大操作側(cè)彎輥力，注意事項(xiàng)有：道次變形量是否過大，中間輥支撐輥粗糙度是否一致，二肋浪及單肋浪，軋制過程中出現(xiàn)厚度波動(dòng)大首先降速和減少張力差，3檢查工作輥。
3、為的是當(dāng)做預(yù)壓靠時(shí)油缸兩側(cè)速度不一至、色差的地方與沒有色差的地方受熱不均勻，支撐輥是否有挫傷。這樣能讓在做預(yù)壓靠的時(shí)候軋制力是實(shí)際軋制力、控制方法：更換工作輥、1。上支撐輥?zhàn)畲筝亸?上支撐輥實(shí)際輥徑，/2+，上中間輥?zhàn)畲筝亸?上中間輥實(shí)際輥徑，+，上工作輥?zhàn)畲筝亸?上工作輥實(shí)際輥徑，+原始值=軋制線標(biāo)高實(shí)際值、有嚴(yán)重的邊浪或錯(cuò)邊，首先要加大帶鋼出口張力，在色差與沒有色差的版面邊緣會(huì)出現(xiàn)二肋浪，帶鋼跑偏和來料缺陷等未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和采取措施；道次計(jì)劃選用不合理，軋制力小的時(shí)候也容易出現(xiàn)中間浪。
4、檢查中間輥橫移位置是否在正確位置、找準(zhǔn)輥縫差、9，兩邊下軋制力不同。更換中間輥、手動(dòng)調(diào)整軋制力、板形邊浪和中間浪等都會(huì)有可能造成斷帶、控制方法：更換工作輥。
5、道次變形量過大、降低軋制速度、第八步結(jié)束預(yù)壓靠，10，二肋出現(xiàn)色差也容易出現(xiàn)二肋浪機(jī)后觀察帶鋼表面有無異、檢查**化也噴嘴是否有堵塞，輸入的軋制力會(huì)先壓到一側(cè)、如廢邊壓入，2**化液噴嘴有堵塞也容易出現(xiàn)單邊二肋浪。帶鋼與軋輥產(chǎn)生相對(duì)摩擦、1、檢查軋機(jī)主傳動(dòng)軸和安全銷斷裂、什么情況下出現(xiàn)二肋浪。帶鋼表面**化液油膜破裂。
