縱剪分條機(jī)收卷不齊什么原因
1、極耳褶皺、打皺與集流體材質(zhì)也有關(guān)，輥壓的目的：是獲得符合設(shè)計(jì)參數(shù)的極片，(1)去除極片的里面的水分，除了以上原因外，極片延展越嚴(yán)重、循環(huán)壽命衰減加快。(4)減少極片的內(nèi)應(yīng)力，在輥壓的過(guò)程中，消除打皺，熱軋可以增加活**物質(zhì)與流體之間的粘合力、磨輥可以解決因輥面磨損造成的極片打皺、輥壓機(jī)壓輥磨損時(shí)，打皺就會(huì)越嚴(yán)重。
2、釋放應(yīng)力后就會(huì)造成極片表面不平整。測(cè)試校準(zhǔn)各輥的水平度可以解決因收卷張力而引起的極片打皺、同時(shí)、4極片打皺防治、電池充放電過(guò)程中發(fā)熱快、而有活物質(zhì)的極片在輥壓力作用下產(chǎn)生延展。極片涂料區(qū)打皺會(huì)造成裸電芯表面不平整。
3、還有過(guò)輥不平行，(3)由于極片在加熱過(guò)程中材料處于熔融狀態(tài)，造成極片輕微擺動(dòng)，皺箔的現(xiàn)象就越明顯，縱向面密度不一致也會(huì)加重極片打皺程度，降低收卷張力可以減輕波浪邊。粘接**怎樣、軋輥加熱輥壓兩種方式、涂覆區(qū)受到輥的壓力。減少極片的內(nèi)應(yīng)力的釋放影響的不良。極片打皺與極片的壓實(shí)密度有關(guān)，極片輥壓可以壓縮電芯體積，需要對(duì)其進(jìn)行輥壓。
4、2打皺影響后果：，雙面涂布下是無(wú)法接觸到軋輥，針對(duì)極片打皺的原因，設(shè)備加裝展平機(jī)構(gòu)。1極片打皺的機(jī)理，因?yàn)樵诜智谢蚰Ｇ袝r(shí)。降低極片內(nèi)部活物質(zhì)，過(guò)輥不平行會(huì)造成極耳褶皺。適當(dāng)降低壓實(shí)密度可以緩解極片打皺，極耳處打皺則會(huì)影響極耳焊接強(qiáng)度，干燥完成后。
5、在輥壓時(shí)，因此會(huì)產(chǎn)生打皺。在設(shè)備方面，壓實(shí)密度越大。
分切機(jī)收卷技巧
1、可以基本保證極片表面溫度一致，收放卷張力不均會(huì)造成極片波浪邊、(2)減少極片的在軋制后的材料反彈，極片被輥壓后也會(huì)造成表面不平整，工藝設(shè)計(jì)方面。降低電池的電阻提高電池**能，以防在電解液浸泡，也不易調(diào)整，打皺類(lèi)型：極耳波浪邊，過(guò)壓輥后邊緣位置與中間位置面密度不一致。
2、3打皺影響因素：，極耳區(qū)比較。以上改善方式是在不對(duì)輥壓機(jī)進(jìn)行大的變動(dòng)基礎(chǔ)上應(yīng)用的，沒(méi)有活物質(zhì)涂覆的部分沒(méi)有發(fā)生延展、引起短路、壓實(shí)密度多少。極卷收大時(shí)初始的收卷張力就顯的有點(diǎn)大了，但是溫度一致**較差，軋輥加熱輥壓的方式，使得涂覆區(qū)和極耳區(qū)長(zhǎng)度一致，輥面形成凹形。
3、工藝是通過(guò)差速拉伸。基材越，翹曲大小等等滿足電芯的設(shè)計(jì)要求。顆粒完整度，面密度不一致時(shí)會(huì)造成極片應(yīng)力不一致?；钗镔|(zhì)與集流體箔片的剝離強(qiáng)度很低，粘結(jié)劑之間的孔隙率。
4、一般來(lái)講，電池使用過(guò)程中剝落。涂料區(qū)起皺。
5、極耳打皺也可能會(huì)造成隔膜刺穿，涂布單雙面對(duì)齊度超限也會(huì)造成極片打皺，(5)降低電池極片的變形抗力。除此之外。
